ايپليڪيشن لاءِ صحيح مهر جي مواد کي چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ ڪجهه اهم عنصر ڪهڙا آهن؟
وڏي قيمت ۽ معياري رنگ
مهر جي دستيابي
سيلنگ سسٽم ۾ سڀ اثر انداز ڪندڙ عنصر: مثال طور، درجه حرارت جي حد، سيال ۽ دٻاء
اهي سڀئي اهم عنصر آهن جيڪي توهان جي سيلنگ سسٽم ۾ غور ڪرڻ لاء.جيڪڏهن سڀئي عنصر ڄاڻن ٿا، اهو صحيح مواد چونڊڻ آسان ٿي ويندو.
پر شرط اهو آهي ته مواد پائيدار هجڻ گهرجي.تنهنڪري غور ڪرڻ جي پهرين شيء آهي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي.اچو ته ڪارڪردگي عنصر سان شروع ڪريو.
سسٽم جي زندگي ۽ قيمت اهم عنصر آهن (TIanjin Tanggu پاڻي مهر والو ڪمپنيء، ل) غور ڪرڻ.سڀئي عنصر توهان جي اپليڪيشن جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪندا.اهو ضروري آهي ته ايپليڪيشن جي مطابق ڊيزائن جي عنصر تي غور ڪرڻ.ھن ۾ استعمال ٿيل مواد، هارڊويئر شڪلون ۽ پيداواري عمل شامل آھن.غور ڪرڻ لاءِ ماحولياتي عنصر پڻ آهن: دٻاءُ، درجه حرارت، وقت، اسيمبلي ۽ ميڊيا.
ايلسٽومر
Elastomers انهن جي سٺي لوچ لاء مشهور آهن.ٻئي ڪنهن به مواد جي لچڪ جي ساڳي سطح نه آهي.
ٻيا مواد جهڙوڪ پوليورٿين ۽ ٿرموپلاسٽڪ ايلسٽومر جي ڀيٽ ۾ دٻاء جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي آهن.
رٻڙ مواد مختلف اپليڪيشن جي هڪ قسم ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
اهم مشيني خاصيتون شامل آهن
لچڪ
سختي
tensile طاقت
ٻيا اهم خاصيتون شامل آهن
•ڪمپريشن سيٽ
•گرمي مزاحمت
•گھٽ درجه حرارت لچڪدار
•ڪيميائي مطابقت
•عمر جي خلاف
•ڇڪڻ جي مزاحمت
سڀ کان اهم خصوصيت ربر جي مواد جي لوچ آهي.اچو ته ان بابت وڌيڪ ڄاڻون.
لوچ vulcanization جو نتيجو آهي.Elastomeric مواد، جهڙوڪ vulcanized ربر، پنهنجي اصل شڪل ڏانهن موٽندا جيڪڏهن خراب ٿي وڃي.
غير لچڪدار مواد، جهڙوڪ اڻڄاتل رٻڙ، پنهنجي اصل حالت ۾ واپس نه ويندا جيڪڏهن خراب ٿي وڃي.vulcanization (جهڙوڪٻٽي flange تیتلي والو) ربر کي ايلسٽوميرڪ مواد ۾ تبديل ڪرڻ جو عمل آهي.
elastomers جي چونڊ بنيادي طور تي ٻڌل آهي:
•ڪم جي درجه حرارت جي حد
•مائع ۽ گيس جي مزاحمت
•موسم، اوزون ۽ UV شعاعن جي مزاحمت
elastomers جي چونڊ بنيادي طور تي ٻڌل آهي:
•ڪم جي درجه حرارت جي حد
•مائع ۽ گيس جي مزاحمت
•موسم، اوزون ۽ UV شعاعن جي مزاحمت
ڇهن عنصرن کي غور ڪيو وڃي جڏهن والو سيلنگ مٿاڇري جي مواد کي چونڊيو وڃي
سيلنگ مٿاڇري جو سڀ کان وڌيڪ نازڪ ڪم ڪندڙ مٿاڇرو آهيوالو، سيل جي مٿاڇري جي معيار کي سڌو سنئون جي خدمت زندگي کي متاثر ڪري ٿووالو، ۽ سگهه واري مٿاڇري جو مواد هڪ اهم عنصر آهي جنهن کي يقيني بڻائڻ جي سگهه واري سطح جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.تنهن ڪري، هيٺين عنصر کي غور ڪيو وڃي جڏهن والو سيل جي مٿاڇري جي مواد کي چونڊيو وڃي:
①corrosion مزاحمت."Corrosion" اهو عمل آهي جنهن ۾ سيل جي مٿاڇري جي مٿاڇري کي وچولي جي عمل هيٺ نقصان پهچايو ويندو آهي.جيڪڏهن سيل جي مٿاڇري جي مٿاڇري کي خراب ڪيو ويو آهي، سگهه جي ڪارڪردگي جي ضمانت نه ٿي سگهي ٿي، تنهنڪري سيل جي مٿاڇري جو مواد سنکنرن جي مزاحمتي هجڻ گهرجي.مواد جي سنکنرن جي مزاحمت جو دارومدار بنيادي طور تي مواد جي ساخت ۽ ان جي ڪيميائي استحڪام تي آهي.
②ضد ابريشن."اسڪريچ" سيل جي مٿاڇري جي لاڳاپا حرڪت دوران مواد جي رگڻ جي سبب نقصان ڏانهن اشارو ڪري ٿو.اهڙي قسم جو نقصان ناگزير طور تي سيل جي مٿاڇري کي نقصان پهچائيندو.تنهن ڪري، سيلنگ مٿاڇري واري مواد کي سٺو مخالف اسڪريچ ملڪيت هجڻ گهرجي، خاص طور تي دروازي جي والوز لاء.مواد جي خرابي جي مزاحمت اڪثر ڪري مواد جي اندروني ملڪيت جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي.
③Erosion مزاحمت."Erosion" سيل جي مٿاڇري کي تباهه ڪرڻ جو عمل آهي جڏهن وچولي تيز رفتار سان سيلنگ جي سطح ذريعي وهندو آهي.اهڙي قسم جو نقصان ٿلهي والوز ۽ حفاظتي والوز تي وڌيڪ واضح آهي جيڪي تيز گرمي پد ۽ تيز پريشر اسٽيم ميڊيا ۾ استعمال ٿيندا آهن، ۽ سيلنگ جي ڪارڪردگي جي نقصان تي وڏو اثر پوندو آهي.تنهن ڪري، خارش جي مزاحمت پڻ هڪ اهم ضرورتن مان هڪ آهي مٿاڇري جي مواد کي سيل ڪرڻ لاء.
④ان کي هڪ خاص سختي هجڻ گهرجي، ۽ سختي خاص ڪم ڪندڙ درجه حرارت جي تحت تمام گهڻو گهٽجي ويندي.
⑤سيلنگ جي مٿاڇري جي لڪير جي توسيع جي کوٽائي ۽ جسماني مواد هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، جيڪا سيلنگ انگوزي جي جوڙجڪ لاء وڌيڪ ضروري آهي، انهي ڪري ته اضافي دٻاء کان بچڻ ۽ تيز گرمي پد تي لوڻ کان بچڻ.
⑥اعلي درجه حرارت جي حالتن ۾ استعمال ڪيو وڃي، اتي ڪافي اينٽي آڪسائيڊشن، حرارتي ٿڪڻ جي مزاحمت ۽ حرارتي چڪر جي مسئلن جو هجڻ لازمي آهي.
موجوده حالتن ۾، اهو ڏکيو آهي ته سيلنگ سطح جي مواد کي ڳولڻ جيڪو مڪمل طور تي مٿين گهرجن کي پورو ڪري.اسان صرف مختلف والو جي قسمن ۽ استعمالن جي مطابق ڪجهه حصن جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ تي ڌيان ڏئي سگهون ٿا.مثال طور، تيز رفتار ميڊيا ۾ استعمال ٿيل والوز کي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته سيل جي مٿاڇري جي خاتمي جي مزاحمت جي ضرورتن تي؛۽ جڏهن وچولي ۾ جامد نجاست شامل آهي، مٿاڇري واري مٿاڇري واري مواد کي اعلي سختي سان چونڊيو وڃي.
پوسٽ ٽائيم: مارچ-08-2023