• هيڊ_بينر_02.jpg

جيڪڏهن تتلي والو ليڪ ٿئي ته اسان کي ڇا ڪرڻ گهرجي؟ انهن 5 پهلوئن کي ڏسو!

تتلي والوز جي روزاني استعمال ۾، مختلف ناڪاميون اڪثر سامهون اينديون آهن. تتلي والو جي والو باڊي ۽ بونٽ جو ليڪيج ڪيترن ئي ناڪامين مان هڪ آهي. هن رجحان جو سبب ڇا آهي؟ ڇا ڪا ٻي خرابي آهي جنهن کان آگاهه رهڻ گهرجي؟ TWS تتلي والو هيٺ ڏنل صورتحال جو خلاصو بيان ڪري ٿو،

 

حصو 1، والو باڊي ۽ بونٽ جو رساو

 

1. لوھ جي ڪاسٽنگ جي ڪاسٽنگ جو معيار وڌيڪ نه آھي، ۽ والو باڊي ۽ والو ڪَوَر باڊي تي ڦڦڙن، ڍلن جي بناوتن، ۽ سليگ جي شموليت جھڙا نقص آھن؛

 

2. آسمان ٿڌ ۾ ڦاٽي پيو آهي؛

 

3. خراب ويلڊنگ، اتي خرابيون آهن جهڙوڪ سليگ انڪلوزيشن، ان ويلڊ ٿيل، اسٽريس ڪرڪس، وغيره؛

 

4. ڪاسٽ آئرن بٽر فلائي والو ڳري شين سان ٽڪرائجڻ کان پوءِ خراب ٿي ويندو آهي.

 

سار سنڀال جو طريقو

 

1. ڪاسٽنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ، انسٽاليشن کان اڳ ضابطن جي سخت مطابق طاقت جي جانچ ڪريو؛

 

2. لاءِتتلي والوز0 کان هيٺ گرمي پد سان°C ۽ هيٺ، انهن کي گرم يا گرم رکڻ گهرجي، ۽ تتلي والوز جيڪي استعمال کان ٻاهر آهن انهن کي جمع ٿيل پاڻي مان ڪڍڻ گهرجي؛

 

3. ويلڊنگ مان ٺهيل والو باڊي ۽ بونٽ جي ويلڊنگ سيم کي لاڳاپيل ويلڊنگ آپريشن جي طريقيڪار مطابق ڪيو وڃي، ۽ ويلڊنگ کان پوءِ نقص جي ڳولا ۽ طاقت جا ٽيسٽ ڪيا وڃن؛

 

4. تتلي والو تي ڳري شين کي دٻائڻ ۽ رکڻ منع آهي، ۽ هٿ جي هٿيارن سان ڪاسٽ آئرن ۽ غير ڌاتو تتلي والوز کي مارڻ جي اجازت ناهي. وڏي قطر واري تتلي والوز جي انسٽاليشن ۾ بريڪٽس هجڻ گهرجن.

 

حصو 2. پيڪنگ دوران رساو

 

1. فلر جو غلط انتخاب، وچولي سنکنرن جي مزاحمت نه ڪرڻ، تيز دٻاءُ يا ويڪيوم جي مزاحمت نه ڪرڻ، تيز گرمي پد يا گهٽ درجه حرارت تي بٽر فلائي والو جو استعمال؛

 

2. پيڪنگ غلط طريقي سان نصب ٿيل آهي، ۽ ان ۾ خرابيون آهن جهڙوڪ وڏي، خراب اسپائرل ڪوئل جوڑوں جي بدران ننڍي کي تبديل ڪرڻ، تنگ مٿي ۽ ڍلو هيٺان؛

 

3. فلر پراڻو ٿي چڪو آهي ۽ سروس جي زندگي کان ٻاهر پنهنجي لچڪ وڃائي چڪو آهي؛

 

4. والو اسٽيم جي درستگي وڌيڪ نه آهي، ۽ ان ۾ خرابيون آهن جهڙوڪ موڙ، سنکنرن، ۽ پائڻ؛

 

5. پيڪنگ سرڪلن جو تعداد ڪافي نه آهي، ۽ غدود کي مضبوطيءَ سان نه دٻايو ويو آهي؛

 

6. غدود، بولٽ، ۽ ٻيا حصا خراب ٿي ويا آهن، تنهنڪري غدود کي مضبوطيءَ سان دٻائي نه ٿو سگهجي؛

 

7. غلط آپريشن، گهڻي طاقت، وغيره؛

 

8. غدود ترچھو آهي، ۽ غدود ۽ والو اسٽيم جي وچ ۾ خال تمام ننڍو يا تمام وڏو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ والو اسٽيم جي پگهر ۽ پيڪنگ کي نقصان پهچي ٿو.

 

سار سنڀال جو طريقو

 

1. فلر جو مواد ۽ قسم ڪم ڪندڙ حالتن مطابق چونڊيو وڃي؛

 

2. لاڳاپيل ضابطن جي مطابق پيڪنگ کي صحيح طريقي سان انسٽال ڪريو، پيڪنگ کي هڪ هڪ ڪري رکيو وڃي ۽ ڪمپيڪٽ ڪيو وڃي، ۽ جوڙ 30 تي هجڻ گهرجي.°سي يا 45°C;

 

3. ڊگهي خدمت زندگي، عمر ۽ نقصان سان پيڪنگ کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي؛

 

4. والو اسٽيم کي موڙڻ ۽ خراب ٿيڻ کان پوءِ، ان کي سڌو ۽ مرمت ڪيو وڃي، ۽ خراب ٿيل کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي؛

 

5. پيڪنگ کي موڙ جي مخصوص تعداد جي مطابق نصب ڪيو وڃي، غدود کي هم آهنگي ۽ هڪجهڙائي سان سخت ڪيو وڃي، ۽ غدود ۾ 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ جو اڳواٽ سخت ڪرڻ وارو فرق هجڻ گهرجي؛

 

6. خراب ٿيل غدود، بولٽ ۽ ٻيا حصا وقت تي مرمت يا تبديل ڪرڻ گهرجن؛

 

7. آپريٽنگ طريقيڪار تي عمل ڪيو وڃي، سواءِ امپيڪٽ هينڊ ويل جي، مسلسل رفتار ۽ عام قوت سان هلايو وڃي؛

 

8. گلينڊ بولٽس کي هڪجهڙائي ۽ هم آهنگي سان مضبوط ڪيو وڃي. جيڪڏهن گلينڊ ۽ والو اسٽيم جي وچ ۾ خال تمام ننڍو آهي، ته خال کي مناسب طور تي وڌايو وڃي؛ جيڪڏهن گلينڊ ۽ والو اسٽيم جي وچ ۾ خال تمام وڏو آهي، ته ان کي تبديل ڪيو وڃي.

 

حصو 3 سيلنگ مٿاڇري جو رساو

 

1. سيلنگ مٿاڇري زمين تي برابر نه آهي ۽ هڪ ويجهي لڪير نه ٿي ٺاهي سگهي.

 

2. والو اسٽيم ۽ بند ٿيندڙ ميمبر جي وچ ۾ ڪنيڪشن جو مٿيون مرڪز معطل، غلط يا خراب آهي؛

 

3. جيوالوٿڙ غلط طريقي سان مڙيل يا گڏ ٿيل آهي، جنهن جي ڪري بند ٿيندڙ حصا ترچھا يا مرڪز کان ٻاهر آهن؛

 

4. سيلنگ مٿاڇري جي مواد جي معيار کي صحيح طرح سان نه چونڊيو ويو آهي يا والو کي ڪم ڪندڙ حالتن مطابق نه چونڊيو ويو آهي.

 

سار سنڀال جو طريقو

 

1. ڪم ڪندڙ حالتن مطابق گيسڪٽ جي مواد ۽ قسم کي صحيح طور تي چونڊيو؛

 

2. احتياط سان ترتيب ڏيڻ ۽ هموار آپريشن؛

 

3. بولٽن کي هڪجهڙائي ۽ هم آهنگي سان سخت ڪيو وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، هڪ ٽورڪ رينچ استعمال ڪيو وڃي. اڳواٽ سخت ڪرڻ واري قوت گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي ۽ تمام وڏو يا ننڍو نه هجڻ گهرجي. فلانج ۽ ٿريڊ ڪنيڪشن جي وچ ۾ هڪ خاص پري سخت ڪرڻ واري فرق هجڻ گهرجي؛

 

4. گيسڪٽ جي اسيمبلي کي وچ ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ قوت هڪجهڙائي هجڻ گهرجي. گيسڪٽ کي اوورليپ ڪرڻ ۽ ڊبل گيسڪٽ استعمال ڪرڻ جي اجازت ناهي؛

 

5. جامد سيلنگ مٿاڇري زنگ آلود، خراب ٿيل آهي، ۽ پروسيسنگ معيار وڌيڪ نه آهي. جامد سيلنگ مٿاڇري کي لاڳاپيل گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ مرمت، پيسڻ، ۽ رنگ ڪرڻ جا معائنا ڪيا وڃن؛

 

6. گيسڪٽ لڳائڻ وقت، صفائي تي ڌيان ڏيو. سيلنگ جي مٿاڇري کي مٽيءَ جي تيل سان صاف ڪيو وڃي، ۽ گيسڪٽ زمين تي نه ڪرڻ گهرجي.

 

حصو 4. سيلنگ رنگ جي جوڙ تي رساو

 

1. سيلنگ انگوزي مضبوطيءَ سان نه روليل آهي؛

 

2. سيلنگ انگوزي کي جسم سان ويلڊ ڪيو ويو آهي، ۽ مٿاڇري جو معيار خراب آهي؛

 

3. سيلنگ رنگ جي ڳنڍڻ واري ڌاڳي، اسڪرو ۽ پريشر رنگ ڍلا آهن؛

 

4. سيلنگ انگوزي ڳنڍيل ۽ زنگ آلود آهي.

 

سار سنڀال جو طريقو

 

1. سيلنگ رولنگ واري جاءِ تي ليڪ ٿيڻ لاءِ، چپڪندڙ کي انجيڪشن ڪيو وڃي ۽ پوءِ رول ڪري درست ڪيو وڃي؛

 

2. سيلنگ رنگ کي ويلڊنگ جي وضاحتن مطابق ٻيهر ويلڊ ڪيو وڃي. جڏهن مٿاڇري واري ويلڊنگ جي مرمت نه ٿي سگهي، ته اصل مٿاڇري واري ويلڊنگ ۽ پروسيسنگ کي هٽايو وڃي؛

 

3. اسڪرو هٽايو، پريشر رنگ صاف ڪريو، خراب ٿيل حصن کي تبديل ڪريو، سيلنگ مٿاڇري ۽ ڳنڍڻ واري سيٽ کي پيس ڪريو، ۽ ٻيهر گڏ ڪريو. وڏي سنکنرن جي نقصان سان حصن لاءِ، ان کي ويلڊنگ، بانڊنگ ۽ ٻين طريقن سان مرمت ڪري سگهجي ٿو؛

 

4. سيلنگ رنگ جي ڳنڍڻ واري مٿاڇري زنگ آلود آهي، جنهن کي پيسڻ، بانڊنگ وغيره ذريعي مرمت ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن ان کي مرمت نه ٿي سگهي، ته سيلنگ رنگ کي تبديل ڪيو وڃي.

 

حصو 5. ليڪيج تڏهن ٿيندي آهي جڏهن بندش بند ٿي ويندي آهي

 

1. خراب آپريشن جي ڪري بند ٿيندڙ حصا ڦاسي پون ٿا ۽ جوڙا خراب ۽ ٽٽي پون ٿا؛

 

2. بند ٿيندڙ حصي جو ڪنيڪشن مضبوط نه آهي، ڍلو آهي ۽ ڪري پوي ٿو؛

 

3. ڳنڍڻ واري ٽڪري جو مواد چونڊيو نه ويو آهي، ۽ اهو وچولي جي سنکنرن ۽ مشين جي لباس کي برداشت نٿو ڪري سگهي.

 

سار سنڀال جو طريقو

 

1. صحيح آپريشن، تتلي والو کي بغير ڪنهن وڌيڪ زور جي بند ڪريو، ۽ تتلي والو کي مٿين ڊيڊ پوائنٽ کان وڌيڪ ڪرڻ کان سواءِ کوليو. کان پوءِتتلي والومڪمل طور تي کليل آهي، هٿ جي ڦيٿي کي ٿورو الٽائڻ گهرجي؛

 

2. بند ٿيندڙ حصي ۽ والو اسٽيم جي وچ ۾ ڪنيڪشن مضبوط هجڻ گهرجي، ۽ ٿريڊ ڪنيڪشن تي هڪ بيڪ اسٽاپ هجڻ گهرجي؛

 

3. بند ٿيندڙ حصي ۽ والو اسٽيم کي ڳنڍڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ فاسٽنرز کي وچولي جي سنکنرن کي برداشت ڪرڻ گهرجي ۽ انهن ۾ ڪجهه مشيني طاقت ۽ لباس مزاحمت هجڻ گهرجي.


پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-14-2024