والوز جي ريتي ڪاسٽنگ

ريتي ڪاسٽنگ: ريتي ڪاسٽنگ جيڪا عام طور تي والو انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندي آهي، ان کي ريتي جي مختلف قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو جهڙوڪگلي واري، سڪل واري، پاڻي جي گلاس واري ۽ فوران رال بغير بيڪ واري واريمختلف بائنڊر جي مطابق.

(1) سائي ريتي هڪ مولڊنگ عمل جو طريقو آهي جنهن ۾ بينٽونائيٽ کي ڪم ۾ بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي. ان جون خاصيتون آهن: تيار ٿيل ريتي واري ٺهيل کي خشڪ ڪرڻ يا خاص سخت ڪرڻ جي علاج مان گذرڻ جي ضرورت ناهي، ريتي واري ٺهيل ۾ هڪ خاص گندي طاقت هوندي آهي، ۽ ريتي جي ڪور ۽ شيل ۾ بهتر رعايتون هونديون آهن، جيڪي ڪاسٽنگ جي صفائي ۽ گرڻ واري ريتي لاءِ آسان آهن. مولڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي، پيداوار جو چڪر ننڍو آهي، ۽ مواد جي قيمت پڻ گهٽ آهي، جيڪا اسيمبلي لائن جي پيداوار کي منظم ڪرڻ لاءِ آسان آهي. ان جا نقصان آهن: ڪاسٽنگ ۾ سوراخ، ريتي جي شموليت، ۽ چپچپا ريتي جهڙن نقصن جو شڪار هوندا آهن، ۽ ڪاسٽنگ جو معيار، خاص طور تي اندروني معيار، ڪافي ناهي.

(2) سڪل ريتي هڪ ماڊلنگ عمل آهي جنهن ۾ مٽيءَ کي بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ٿورو بينٽونائيٽ ان جي گلي طاقت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ان جون خاصيتون آهن: ريتي جي ٺهيل کي خشڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي، سٺي هوا جي پارگميتا ۽ هوا جي پکيڙ آهي، ريتي ڌوئڻ، ريتي چپڪڻ، ۽ سوراخن جهڙا نقص پيدا ڪرڻ آسان ناهي، ۽ ڪاسٽنگ جي اندروني معيار پڻ نسبتاً سٺي آهي. ان جا نقصان آهن: ريتي خشڪ ڪرڻ جو سامان گهربل آهي، ۽ پيداوار جو چڪر نسبتاً ڊگهو آهي.

(3) سوڊيم سليڪيٽ واري ريت هڪ مولڊنگ عمل جو طريقو آهي جيڪو پاڻي جي گلاس کي بائنڊر طور استعمال ڪري ٿو. ان جون خاصيتون آهن: پاڻي جي گلاس ۾ CO2 سان منهن ڏيڻ کان پوءِ پاڻمرادو سخت ٿيڻ جي قابل هجڻ جو ڪم آهي، ۽ گئس سخت ڪرڻ واري ماڊلنگ ۽ ڪور ٺاهڻ جا مختلف فائدا ۽ فائدا ٿي سگهن ٿا. بهرحال، ان جا نقصان آهن جهڙوڪ خراب شيل ڪلپسيبلٽي، ڪاسٽنگ لاءِ ريتي جي صفائي ۾ ڏکيائي، ۽ استعمال ٿيل ريتي جي گهٽ ري سائيڪلنگ جي شرح.

(4) فوران رال نو-بيڪ سينڊ مولڊنگ هڪ ڪاسٽنگ عمل جو طريقو آهي جنهن ۾ فوران رال هڪ بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪمري جي حرارت تي، ڪيورنگ ايجنٽ جي عمل هيٺ بائنڊر جي ڪيميائي رد عمل جي ڪري مولڊنگ سينڊ کي علاج ڪيو ويندو آهي. ان جون خاصيتون آهن: ريٽي مولڊ کي سڪائڻ جي ضرورت ناهي، جيڪا پيداوار جي چڪر کي تمام گهٽ ڪري ٿي ۽ توانائي بچائي ٿي. رال مولڊنگ سينڊ کي ٺهڪائڻ ۾ نسبتاً آسان آهي ۽ ان ۾ سٺي کولپسيبلٽي آهي، ۽ ڪاسٽنگ جي مولڊنگ سينڊ کي پڻ آساني سان صاف ڪري سگهجي ٿو، ڪاسٽنگ جي طول و عرض جي درستگي وڌيڪ آهي، ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ سٺي آهي، جيڪا ڪاسٽنگ جي معيار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿي. ان جا نقصان آهن: خام واري لاءِ معيار جون گهرجون پڻ وڌيڪ آهن، پيداوار واري هنڌ ۾ ٿوري تڪليف ڏيندڙ بو آهي، ۽ رال جي قيمت پڻ وڌيڪ آهي. فوران رال خود سخت ڪندڙ سينڊ جي ملاوٽ جو عمل: رال خود سخت ڪندڙ سينڊ کي ترجيحي طور تي مسلسل سينڊ مکسر ذريعي ٺاهيو ويندو آهي، جنهن ۾ خام واري، رال، ڪيورنگ ايجنٽ وغيره شامل ڪيا ويندا آهن، ۽ انهن کي جلدي ملائي ويندا آهن. ڪنهن به وقت ملايو ۽ استعمال ڪريو. رال واري ريت کي ملائڻ وقت مختلف خام مال شامل ڪرڻ جو حڪم هن ريت آهي: اصل ريتي + ڪيورنگ ايجنٽ (p-toluenesulfonic acid آبي محلول) – (120-180S) – رال + سائلين – (60-90S) – ريتي (5) عام ريتي جي قسم جي ڪاسٽنگ پيداوار جو عمل: درست ڪاسٽنگ.