وڏي تتلي والو جي ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي

1. ساخت جو تجزيو

(1) هيتتلي والوهڪ گول ڪيڪ جي شڪل واري جوڙجڪ آهي، اندروني گفا 8 مضبوط ڪندڙ رٻڙن سان ڳنڍيل ۽ سپورٽ ٿيل آهي، مٿيون Φ620 سوراخ اندروني گفا سان رابطو ڪري ٿو، ۽ باقيوالوبند ٿيل آهي، ريتي جي ڪور کي درست ڪرڻ ڏکيو ۽ خراب ڪرڻ آسان آهي. خارج ڪرڻ ۽ اندروني گفا جي صفائي ٻئي وڏيون مشڪلاتون آڻين ٿيون، جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي.

ڪاسٽنگ جي ڀت جي ٿولهه تمام گهڻي مختلف هوندي آهي، ڀت جي وڌ ۾ وڌ ٿولهه 380 ملي ميٽر تائين پهچندي آهي، ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه صرف 36 ملي ميٽر هوندي آهي. جڏهن ڪاسٽنگ مضبوط ٿيندي آهي، ته گرمي پد جو فرق وڏو هوندو آهي، ۽ اڻ برابري وارو ڇڪڻ آساني سان ڇڪڻ جي گفا ۽ ڇڪڻ جي پورسيٽي خرابيون پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو هائيڊولڪ ٽيسٽ ۾ پاڻي جي وهڪري جو سبب بڻجندو.

2. عمل جي ڊيزائن:

(1) جدا ڪرڻ واري مٿاڇري کي شڪل 1 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. مٿئين دٻي تي سوراخن سان آخر رکو، وچين گفا ۾ هڪ مڪمل ريتي ڪور ٺاهيو، ۽ ڪور هيڊ کي مناسب طور تي ڊگهو ڪريو ته جيئن ريتي ڪور کي مضبوط ڪرڻ ۽ دٻي کي الٽڻ تي ريتي ڪور جي حرڪت کي آسان بڻائي سگهجي. مستحڪم، پاسي تي ٻن انڌن سوراخن جي ڪينٽيليور ڪور هيڊ جي ڊيگهه سوراخ جي ڊيگهه کان وڌيڪ آهي، انهي ڪري ته پوري ريتي ڪور جي ڪشش ثقل جو مرڪز ڪور هيڊ جي پاسي ڏانهن متعصب آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ريتي ڪور مقرر ۽ مستحڪم آهي.

هڪ نيم بند پوئرنگ سسٽم اختيار ڪيو ويو آهي، Έ�F اندر: Έ�F افقي: Έ�F سڌو = 1:1.5:1.3، اسپريو هڪ سيرامڪ ٽيوب استعمال ڪري ٿو جنهن جو اندروني قطر Φ120 آهي، ۽ 200×100×40mm ريفريڪٽري اينٽن جا ٻه ٽڪرا هيٺان رکيا ويا آهن ته جيئن پگھليل لوهه کي سڌو سنئون ٻاهر نڪرڻ کان روڪيو وڃي. امپيڪٽ سينڊ مولڊ لاءِ، رنر جي تري ۾ 150×150×40 فوم سيرامڪ فلٽر نصب ڪيو ويو آهي، ۽ اندروني رنر لاءِ Φ30 جي قطر سان 12 سيرامڪ ٽيوب استعمال ڪيا ويا آهن ته جيئن فلٽر جي تري ۾ پاڻي گڏ ڪرڻ واري ٽينڪ ذريعي ڪاسٽنگ جي تري ۾ هڪجهڙائي سان ڳنڍجي سگهجي ته جيئن هيٺان پوئرنگ پوئرنگ اسڪيم ٺاهي سگهجي، جيئن شڪل 2 ايسنس ۾ ڏيکاريل آهي.

(3) مٿئين مولڊ ۾ 14 ∮20 ڪيويٽي ايئر هول رکو، ڪور هيڊ جي وچ ۾ Φ200 سينڊ ڪور وينٽ هول رکو، ڪاسٽنگ جي متوازن مضبوطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٿلهي ۽ وڏن حصن ۾ ٿڌو لوهه رکو، ۽ منسوخ ڪرڻ لاءِ گرافائيزيشن ايڪسپينشن اصول استعمال ڪريو. فيڊنگ رائزر پروسيس جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. سينڊ باڪس جي سائيز 3600×3600×1000/600mm آهي، ۽ ان کي 25mm ٿلهي اسٽيل پليٽ سان ويلڊ ڪيو ويو آهي ته جيئن ڪافي طاقت ۽ سختي کي يقيني بڻائي سگهجي، جيئن شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي.

3. عمل ڪنٽرول

(1) ماڊلنگ: ماڊلنگ کان اڳ، 3.5MPa کان وڌيڪ يا گهٽ رال واري ريت جي دٻاءُ واري طاقت کي جانچڻ لاءِ Φ50×50mm معياري نمونو استعمال ڪريو، ۽ ٿڌي لوهه ۽ رنر کي مضبوط ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته ريتي جي ٺهيل ۾ ڪافي طاقت آهي ته جيئن پگھليل لوهه جي ڪيميائي توسيع کي مضبوط ڪرڻ تي پيدا ٿيندڙ گريفائٽ کي آفسيٽ ڪري سگهجي، ۽ پگھليل لوهه کي رنر حصي تي ڊگهي وقت تائين اثر انداز ٿيڻ کان روڪيو وڃي ته جيئن ريتي ڌوئڻ جو سبب بڻجي سگهي.

ڪور ٺاهڻ: ريتي جي ڪور کي 8 برابر حصن ۾ ورهايو ويو آهي 8 مضبوط ڪندڙ ريب ذريعي، جيڪي وچين گفا ذريعي ڳنڍيل آهن. وچين ڪور هيڊ کان سواءِ ٻيو ڪو به سپورٽ ۽ ايگزاسٽ حصا نه آهن. جيڪڏهن ريتي جي ڪور کي درست نه ڪري سگهجي ۽ ايگزاسٽ، ريتي جي ڪور جي بي گھرڻ ۽ هوا جا سوراخ وجهڻ کان پوءِ ظاهر ٿيندا. ڇاڪاڻ ته ريتي جي ڪور جو مجموعي علائقو وڏو آهي، ان کي اٺ حصن ۾ ورهايو ويو آهي. ان ۾ ڪافي طاقت ۽ سختي هجڻ گهرجي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ريتي جي ڪور کي مولڊ ڇڏڻ کان پوءِ نقصان نه پهچي، ۽ وجهڻ کان پوءِ نقصان نه ٿئي. خرابي ٿيندي آهي، ته جيئن ڪاسٽنگ جي هڪجهڙائي ڀت جي ٿلهي کي يقيني بڻائي سگهجي. انهي سبب لاءِ، اسان خاص طور تي هڪ خاص ڪور هڏي ٺاهي، ۽ ان کي وينٽيليشن رسي سان ڪور هڏي تي ڳنڍيو ته جيئن ڪور هيڊ مان ايگزاسٽ گيس ڪڍي سگهجي ته جيئن ڪور ٺاهڻ وقت ريتي جي مولڊ جي ٺهڪندڙ هجڻ کي يقيني بڻائي سگهجي. جيئن شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي.

(4) بند ڪرڻ وارو دٻو: اهو غور ڪندي ته تتلي والو جي اندروني گفا ۾ واري کي صاف ڪرڻ ڏکيو آهي، پوري ريتي ڪور کي رنگ جي ٻن پرتن سان رنگيو ويندو آهي، پهرين پرت کي الڪوحل تي ٻڌل زرڪونيم رنگ (بوم ڊگري 45-55) سان برش ڪيو ويندو آهي، ۽ پهرين پرت کي رنگيو ويندو آهي ۽ ساڙيو ويندو آهي. سڪي وڃڻ کان پوءِ، ٻئي پرت کي الڪوحل تي ٻڌل ميگنيشيم رنگ (بوم ڊگري 35-45) سان رنگيو ويندو آهي ته جيئن ڪاسٽنگ کي ريتي سان چپڪڻ ۽ سنٽرنگ کان روڪيو وڃي، جيڪو صاف نه ٿي سگهي. ڪور هيڊ حصو ٽن M25 اسڪرو سان ڪور هڏن جي مکيه ڍانچي جي Φ200 اسٽيل پائپ تي لٽڪايو ويندو آهي، اسڪرو ڪيپس سان مٿئين مولڊ سينڊ باڪس سان فڪس ۽ بند ڪيو ويندو آهي ۽ چيڪ ڪيو ويندو آهي ته ڇا هر حصي جي ڀت جي ٿلهي هڪجهڙائي آهي.

4. پگھلڻ ۽ وجهڻ جو عمل

(1) بينڪسي لو-پي، ايس، ٽي آءِ اعليٰ معيار جي Q14/16# پگ آئرن استعمال ڪريو، ۽ ان کي 40% ~ 60% جي تناسب سان شامل ڪريو؛ ٽريس عنصرن جهڙوڪ P، S، ٽي آءِ، Cr، Pb، وغيره کي اسڪريپ اسٽيل ۾ سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪو به زنگ ۽ تيل جي اجازت ناهي، اضافي تناسب 25% ~ 40% آهي؛ چارج جي صفائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال کان اڳ واپس ڪيل چارج کي شاٽ بلاسٽنگ ذريعي صاف ڪيو وڃي.

(2) فرنس کان پوءِ مکيه جزو ڪنٽرول: C: 3.5-3.65%، Si: 2.2%-2.45%، Mn: 0.25%-0.35%، P≤0.05%، S: ≤0.01%، Mg (بقايا): 0.035% ~0.05%، اسفيروئڊائيزيشن کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، Mg (بقايا) جي هيٺين حد کي ممڪن حد تائين ورتو وڃي.

(3) اسفيروائيڊائيزيشن انوڪيوليشن علاج: گهٽ-ميگنيشيم ۽ گهٽ-نادر-ڌرتي اسفيروائيڊائيزرز استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ اضافي تناسب 1.0٪ ~ 1.2٪ آهي. روايتي فلشنگ طريقو اسفيروائيڊائيزيشن علاج، پيڪيج جي تري ۾ نوڊولائزر تي هڪ ڀيرو 0.15٪ هڪ ڀيرو انووڪيوليشن کي ڍڪيو ويندو آهي، ۽ اسفيروائيڊائيزيشن مڪمل ٿي ويندي آهي. پوءِ سليگ کي 0.35٪ جي ثانوي انووڪيوليشن لاءِ ذيلي ٺيڪيدار ڪيو ويندو آهي، ۽ 0.15٪ جي وهڪري جي انووڪيوليشن ڀرڻ دوران ڪئي ويندي آهي.

(5) گھٽ درجه حرارت تي تيز وهڻ جو عمل اختيار ڪيو ويو آهي، وهڻ جو گرمي پد 1320°C~1340°C آهي، ۽ وهڻ جو وقت 70~80s آهي. وهڻ دوران پگھليل لوهه کي روڪي نه ٿو سگهجي، ۽ اسپريو ڪپ هميشه ڀريل هوندو آهي ته جيئن گئس ۽ انڪلوز کي رنر ذريعي سانچي ۾ شامل ٿيڻ کان روڪي سگهجي. ڪيفي.

5. ٽيسٽ جا نتيجا ڪاسٽ ڪرڻ

(1) ڪاسٽ ٽيسٽ بلاڪ جي ٽينسل طاقت جي جانچ ڪريو: 485MPa، ڊگهو: 15٪، برينل سختي HB187.

(2) گولائي جي شرح 95٪ آهي، گريفائٽ جو سائز گريڊ 6 آهي، ۽ موتي جو رنگ 35٪ آهي. ميٽالوگرافڪ ڍانچي شڪل 5 ۾ ڏيکاريل آهي.

(3) اهم حصن جي UT ۽ MT ثانوي نقص جي ڳولا ۾ ڪو به رڪارڊ لائق نقص نه مليو.

(4) ظاهر فليٽ ۽ هموار آهي (شڪل 6 ڏسو)، بغير ڪنهن نقص جي ڪاسٽنگ جهڙوڪ ريتي جي شموليت، سليگ جي شموليت، ٿڌي بند، وغيره، ڀت جي ٿولهه هڪجهڙائي آهي، ۽ طول و عرض ڊرائنگ جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا.

(6) پروسيسنگ کان پوءِ 20 ڪلوگرام/سي ايم 2 هائيڊرولڪ پريشر ٽيسٽ ۾ ڪو به رساو نه ڏيکاريو ويو.

6. نتيجو

هن تتلي والو جي ساخت جي خاصيتن جي مطابق، وچ ۾ وڏي ريتي ڪور جي غير مستحڪم ۽ آسان خرابي ۽ ريتي جي صفائي جو مسئلو پروسيس پلان جي ڊيزائن، ريتي ڪور جي پيداوار ۽ فڪسنگ ۽ زرڪونيم تي ٻڌل ڪوٽنگن جي استعمال تي زور ڏيڻ سان حل ڪيو ويو آهي. وينٽ هولز جي سيٽنگ ڪاسٽنگ ۾ سوراخن جي امڪان کان بچي ٿي. فرنس چارج ڪنٽرول ۽ رنر سسٽم مان، فوم سيرامڪ فلٽر اسڪرين ۽ سيرامڪ انگيٽ ٽيڪنالاجي استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن پگھليل لوهه جي پاڪائي کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪيترن ئي انوڪيوليشن علاج کان پوءِ، ڪاسٽنگ جي ميٽالوگرافڪ جوڙجڪ ۽ مختلف جامع ڪارڪردگي گراهڪن جي معياري گهرجن تائين پهچي چڪي آهي.

کانTianjin Tanggu پاڻي مهر والو ڪمپنيء، ل. تتلي والو, گيٽ والو، Y-اسٽرينر, ويفر ڊبل پليٽ چيڪ والوتيار ڪرڻ.