1. ساخت جو تجزيو
(1) هيتیتلي والوهڪ سرڪيولر ڪيڪ جي شڪل وارو ڍانچو آهي، اندرين گفا ڳنڍيل آهي ۽ 8 مضبوط ريبس جي مدد سان، مٿيون Φ620 سوراخ اندروني گفا سان رابطو ڪري ٿو، ۽ باقيوالوبند ٿيل آهي، واريء جي ڪور کي درست ڪرڻ ڏکيو ۽ خراب ڪرڻ آسان آهي. ٻئي نڪرندڙ ۽ اندروني گفا جي صفائي وڏيون مشڪلاتون آڻيندي، جيئن تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي.
castings جي ڀت ٿولهه تمام گهڻو مختلف آهي، وڌ ۾ وڌ ڀت ٿولهه 380mm تائين پهچي ٿو، ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڀت ٿولهه صرف 36mm آهي. جڏهن ڪاسٽنگ کي مضبوط ڪيو ويندو آهي، درجه حرارت جو فرق وڏو هوندو آهي، ۽ اڻ برابر ڇڪڻ آساني سان ڇڪڻ واري گفا ۽ ڇڪڻ واري پورسيٽي خرابي پيدا ڪري سگهي ٿي، جيڪا هائيڊولڪ ٽيسٽ ۾ پاڻي جي وهڪري جو سبب بڻجندي.
2. پروسيس ڊيزائن:
(1) جُدا ڪرڻ واري مٿاڇري کي شڪل 1 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. مٿين دٻي تي سوراخن سان پڇاڙيءَ کي وجھو، وچ واري ڪيفيءَ ۾ هڪ پورو سينڊ ڪور ٺاهيو، ۽ سينڊ ڪور جي مضبوطي ۽ حرڪت کي آسان ڪرڻ لاءِ بنيادي سر کي مناسب طرح ڊگهو ڪيو. سينڊ ڪور جڏهن دٻي کي ڦيرايو ويندو آهي. مستحڪم، پاسي جي ٻن انڌن سوراخن جي ڪنٽيليور ڪور هيڊ جي ڊگھائي سوراخ جي ڊگھائي کان ڊگھي هوندي آهي، ان ڪري پوري سينڊ ڪور جي ڪشش ثقل جو مرڪز ڪور هيڊ جي پاسي ڏانهن متوجه هوندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته سٽي ڪور مقرر ۽ مستحڪم آهي.
هڪ نيم بند ٿيل پاڻي ڀرڻ وارو نظام اختيار ڪيو ويو آهي، ∑F اندر: ∑F افقي: ∑F سڌو = 1:1.5:1.3، اسپرو هڪ سيرامڪ ٽيوب استعمال ڪري ٿو جنهن جو اندروني قطر Φ120 آهي، ۽ ٻه ٽڪرا 200×100×40mm refractory پگھليل لوھ کي سڌيءَ طرح کان روڪڻ لاءِ سرن کي ھيٺئين پاسي رکيا ويا آھن، اثر واري سٽي مولڊ لاءِ، رنر جي ھيٺان 150×150×40 فوم سيرامڪ فلٽر نصب ٿيل آھي، ۽ 12 سيرامڪ ٽيوبون استعمال ڪيون وينديون آھن جن جي اندرئين قطر Φ30. فلٽر جي تري ۾ پاڻي گڏ ڪرڻ واري ٽانڪي ذريعي ڪاسٽنگ جي تري سان هڪجهڙائي سان ڳنڍڻ لاءِ اندرين رنر هيٺان پوئرنگ پوئرنگ اسڪيم ٺاهيندي، جيئن تصوير 2 ۾ ڏيکاريل آهي ايسنس
(3) مٿئين مولڊ ۾ 14 ∮20 cavity air holes رکو، Φ200 sand core vent hole core head جي وچ ۾ رکو، ٿڌي لوھ کي ٿلهي ۽ وڏي حصن ۾ رکو ته جيئن ڪاسٽنگ جي متوازن مضبوطيءَ کي يقيني بڻائي سگھجي. graphitization توسيع اصول منسوخ ڪرڻ لاء فيڊنگ ريزر پروسيس جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ريت واري دٻي جي سائيز 3600×3600×1000/600mm آهي، ۽ ان کي 25mm ٿلهي اسٽيل پليٽ سان ويلڊ ڪيو ويو آهي ته جيئن ڪافي طاقت ۽ سختي کي يقيني بڻائي سگهجي، جيئن تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آهي.
3. پروسيس ڪنٽرول
(1) ماڊلنگ: ماڊلنگ ڪرڻ کان اڳ، رين سانڊ ≥ 3.5MPa جي دٻاءُ واري طاقت کي جانچڻ لاءِ Φ50×50mm معياري نمونو استعمال ڪريو، ۽ ٿڌي لوھ ۽ رنر کي مضبوط ڪريو ته جيئن ان کي يقيني بڻايو وڃي ته رينڊ مولڊ ۾ پيدا ٿيل گرافائٽ کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪافي طاقت آھي. جڏهن پگھليل لوهه ڪيميائي توسيع کي مضبوط ڪري ٿو، ۽ پگھليل لوهه کي ڊگهي وقت تائين رنر واري حصي تي اثر انداز ٿيڻ کان روڪي ٿو ته جيئن ريتي ڌوئڻ جو سبب بڻجي.
ڪور ٺاھڻ: سينڊ ڪور کي 8 برابر حصن ۾ 8 مضبوط ڪنارن سان ورهايو ويندو آھي، جيڪي وچين گفا ذريعي ڳنڍيل آھن. وچين بنيادي سر کان سواء ٻيو ڪو به سپورٽ ۽ نڪرڻ وارو حصو نه آهي. جيڪڏهن سينڊ ڪور مقرر نه ٿي ڪري سگھجي ۽ خارج ٿئي ٿي، سينڊ ڪور بي گھرڻ ۽ ايئر سوراخ ڪرڻ کان پوء ظاهر ٿيندا. ڇاڪاڻ ته سٽي ڪور جي مجموعي ايراضي وڏي آهي، ان کي اٺ حصن ۾ ورهايو ويو آهي. انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪافي طاقت ۽ سختي هجڻ لازمي آهي ته سٽي جي ڪور کي مولڊ ڇڏڻ کان پوءِ نقصان نه پهچندو ، ۽ نه ئي پاڻي ڀرڻ کان پوءِ خراب ٿيندو. Deformation ٿئي ٿي، ته جيئن يقيني بڻائڻ لاء هڪجهڙائي جي ڀت ٿلهي جي ڪاسٽنگ. انهيءَ لاءِ، اسان خاص طور تي هڪ خاص بنيادي هڏي ٺاهي، ۽ ان کي بنيادي هڏن تي وينٽيليشن رسيءَ سان ڳنڍيو ته جيئن بنيادي سر مان نڪرندڙ گيس ڪڍجي ته جيئن ڪور ٺاهڻ وقت ريٽي مولڊ جي جامعيت کي يقيني بڻائي سگهجي. جيئن تصوير 4 ۾ ڏيکاريل آهي.
(4) بند ڪرڻ وارو دٻو: ان ڳالهه تي غور ڪندي ته بٽر فلائي والو جي اندرئين غار ۾ واريءَ کي صاف ڪرڻ مشڪل آهي، پوري سينڊ ڪور کي رنگ جي ٻن پرتن سان رنگيو ويندو آهي، پهرين پرت کي الڪوحل تي ٻڌل زرڪونيم رنگ سان برش ڪيو ويندو آهي. 45-55)، ۽ پھريون پرت رنگيل ۽ ساڙيو ويو آھي. سڪي وڃڻ کان پوءِ، ٻئي پرت کي الڪوحل تي ٻڌل ميگنيشيم پينٽ (باوم ڊگري 35-45) سان پينٽ ڪريو ته جيئن ڪاسٽنگ کي ريل ۽ سنٽرنگ تي چُپڻ کان روڪي سگهجي، جيڪا صاف نه ٿي سگهي. بنيادي هيڊ جو حصو Φ200 اسٽيل پائپ تي ٽنگيو ويو آهي بنيادي هڏن جي بنيادي ڍانچي جي Φ200 اسٽيل پائپ تي ٽن M25 اسڪرو سان، مقرر ڪيو ويو ۽ بند ڪيو ويو اپر مولڊ سينڊ باڪس سان اسڪرو ڪيپس سان ۽ چيڪ ڪيو ويو ته ڇا هر حصي جي ڀت جي ٿلهي هڪجهڙائي آهي.
4. پگھلڻ ۽ ڀرڻ جو عمل
(1) استعمال ڪريو Benxi Low-P, S, Ti اعلي معيار Q14/16# سور لوھ، ۽ ان کي 40٪ ~ 60٪ جي تناسب تي شامل ڪريو؛ پيچ عناصر جهڙوڪ P، S، Ti، Cr، Pb، وغيره. اسڪريپ اسٽيل ۾ سختي سان ڪنٽرول ٿيل آهن، ۽ ڪنهن به زنگ ۽ تيل جي اجازت ناهي، اضافي تناسب 25٪ ~ 40٪ آهي؛ چارج جي صفائي کي يقيني بڻائڻ لاء استعمال ڪرڻ کان پهريان واپسي چارج کي شاٽ بلاسٽنگ ذريعي صاف ڪيو وڃي.
(2) فرنس کان پوء مکيه جزو ڪنٽرول: سي: 3.5-3.65٪، سي: 2.2٪ -2.45٪، Mn: 0.25٪ -0.35٪، P≤0.05٪، S: ≤0.01٪، Mg (بقاء): 0.035٪ ~ 0.05٪، اسپيرائڊائيزيشن کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، Mg جي هيٺين حد (بقاء) جيترو ممڪن طور ورتو وڃي.
(3) Spheroidization inoculation علاج: گھٽ-ميگنيشيم ۽ گھٽ-ناياب-ڌرتي اسپيرائڊائيزر استعمال ڪيا ويا آھن، ۽ اضافي تناسب 1.0٪ ~ 1.2٪ آھي. روايتي flushing طريقو spheroidization علاج، 0.15٪ هڪ ڀيرو جي انوکوليشن پيڪيج جي تري ۾ nodulizer تي ڍڪيل آهي، ۽ spheroidization مڪمل ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ سليگ کي ثانوي 0.35٪ جي انوڪيوليشن لاءِ ذيلي ڪانٽريڪٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ 0.15٪ جي وهڪري جي انوڪيوليشن کي وهائڻ دوران ڪيو ويندو آهي.
(5) گھٽ گرمي پد تيزي سان ڀرڻ واري عمل کي اختيار ڪيو ويو آهي، 1320 ° C ~ 1340 ° C آهي، ۽ ڀرڻ جو وقت 70 ~ 80s آهي. پگھليل لوھ کي وجھڻ دوران مداخلت نه ٿي ڪري سگھجي، ۽ اسپرو پيالو ھميشه ڀريل ھوندو آھي ته جيئن گيس ۽ انڪوشن کي رنر ذريعي مولڊ ۾ شامل ٿيڻ کان روڪيو وڃي. گفا.
5. ڪاسٽنگ ٽيسٽ جا نتيجا
(1) ڪاسٽ ٽيسٽ بلاڪ جي tensile طاقت کي جانچيو: 485MPa، ڊگھائي: 15٪، برنيل سختي HB187.
(2) اسپيرائڊائيزيشن جي شرح 95٪ آهي، گرافائٽ جي ماپ گريڊ 6 آهي، ۽ پرلائيٽ 35٪ آهي. ميٽيلوگرافڪ ڍانچي شڪل 5 ۾ ڏيکاريل آهي.
(3) اهم حصن جي UT ۽ MT ثانوي نقص جي نشاندهي ۾ رڪارڊ قابل نقص نه مليا.
(4) ظاهر چٽو ۽ هموار آهي (ڏسو شڪل 6)، ڪاسٽ ڪرڻ جي خرابين کان سواءِ، جهڙوڪ ريتي جي شموليت، سليگ شامل ڪرڻ، کولڊ شٽ وغيره، ڀت جي ٿلهي برابر آهي، ۽ طول و عرض ڊرائنگ جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا.
(6) 20kg/cm2 هائيڊولڪ پريشر ٽيسٽ پروسيسنگ کان پوءِ ڪا به رسي نه ڏيکاري
6. نتيجو
هن Butterfly والو جي ساخت جي خاصيتن جي مطابق، وچولي ۽ مشڪل واري واريء جي صفائي جي وڏي ريٽي ڪور جي غير مستحڪم ۽ آسان خرابي جو مسئلو پروسيس پلان جي ڊيزائن تي زور ڏيڻ سان حل ڪيو ويو آهي، سينڊ ڪور جي پيداوار ۽ فڪسنگ ۽ zirconium جي بنياد تي coatings جو استعمال. وينٽ سوراخ جي جوڙجڪ castings ۾ pores جي امڪان کان پاسو ڪري ٿو. فرنس چارج ڪنٽرول ۽ رنر سسٽم کان، فوم سيرامڪ فلٽر اسڪرين ۽ سيرامڪ انٽيٽ ٽيڪنالاجي استعمال ڪيا ويا آهن ته جيئن پگھلي لوهه جي پاڪائي کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪيترن ئي انووليشن علاج کان پوء، castings جي metallographic ڍانچي ۽ مختلف جامع ڪارڪردگي گراهڪن جي معياري گهرجن تي پهچي چڪو آهي
کانTianjin Tanggu پاڻي مهر والو ڪمپنيء، ل. بٽر فلائي والو, دروازي جو والو، Y- strainer, wafer ٻٽي پليٽ چيڪ والوٺاهڻ.
پوسٽ جو وقت: اپريل-29-2023
