والو جي سنکنرن جي بنيادي ڄاڻ ۽ احتياط

سنکنرن سڀ کان اهم عنصرن مان هڪ آهي جيڪو سبب بڻجندو آهيوالونقصان. تنهن ڪري، ۾والوتحفظ، والو اينٽي ڪورروشن هڪ اهم مسئلو آهي جنهن تي غور ڪيو وڃي.

والوسنکنرن جي شڪل
ڌاتوءَ جو سنکنرن بنيادي طور تي ڪيميائي سنکنرن ۽ اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن جي ڪري ٿيندو آهي، ۽ غير ڌاتوءَ جي مواد جو سنکنرن عام طور تي سڌي ڪيميائي ۽ جسماني عملن جي ڪري ٿيندو آهي.
1. ڪيميائي سنکنرن
ان حالت ۾ ته ڪو به ڪرنٽ پيدا نه ٿئي، چوڌاري موجود وچولي ڌاتو سان سڌو سنئون رد عمل ظاهر ڪري ٿي ۽ ان کي تباهه ڪري ٿي، جهڙوڪ تيز گرمي پد واري خشڪ گئس ۽ غير اليڪٽرولائيٽڪ محلول ذريعي ڌاتو جو سنکنرن.
2. گيلوانڪ سنکنرن
ڌاتو اليڪٽرولائيٽ سان رابطي ۾ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اليڪٽرانن جو وهڪرو پيدا ٿئي ٿو، جيڪو اليڪٽرڪ ڪيميڪل عمل جي ڪري پاڻ کي نقصان پهچائي ٿو، جيڪو سنکنرن جو مکيه روپ آهي.
عام تيزابي بنياد واري لوڻ جي محلول جي سنکنرن، فضائي سنکنرن، مٽي جي سنکنرن، سامونڊي پاڻي جي سنکنرن، مائڪروبيل سنکنرن، پٽينگ سنکنرن ۽ اسٽينلیس اسٽيل جي دراڙ جي سنکنرن وغيره، سڀ اليڪٽرو ڪيميڪل سنکنرن آهن. اليڪٽرو ڪيميڪل سنکنرن نه رڳو ٻن مادن جي وچ ۾ ٿئي ٿو جيڪي ڪيميائي ڪردار ادا ڪري سگهن ٿا، پر محلول جي ڪنسنٽريشن فرق، آس پاس جي آڪسيجن جي ڪنسنٽريشن فرق، مادي جي بناوت ۾ معمولي فرق وغيره جي ڪري امڪاني فرق پڻ پيدا ڪري ٿو، ۽ سنکنرن جي طاقت حاصل ڪري ٿو، جنهن ڪري گهٽ صلاحيت واري ڌاتو ۽ خشڪ سج پليٽ جي پوزيشن گم ٿي وڃي ٿي.

والو جي سنکنرن جي شرح
سنکنرن جي شرح کي ڇهن درجن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
(1) مڪمل طور تي سنکنرن جي مزاحمتي: سنکنرن جي شرح 0.001 ملي ميٽر / سال کان گهٽ آهي.
(2) انتهائي سنکنرن جي مزاحمتي: سنکنرن جي شرح 0.001 کان 0.01 ملي ميٽر/سال
(3) سنکنرن جي مزاحمت: سنکنرن جي شرح 0.01 کان 0.1 ملي ميٽر/سال
(4) اڃا تائين سنکنرن جي مزاحمتي: سنکنرن جي شرح 0.1 کان 1.0 ملي ميٽر / سال
(5) خراب سنکنرن جي مزاحمت: سنکنرن جي شرح 1.0 کان 10 ملي ميٽر/سال
(6) سنکنرن جي مزاحمت نه: سنکنرن جي شرح 10 ملي ميٽر / سال کان وڌيڪ آهي

نو اينٽي سنکنرن اپاءَ
1. سنکنرن جي مزاحمتي مواد کي سنکنرن جي وچولي مطابق چونڊيو
اصل پيداوار ۾، وچولي جي سنکنرن تمام پيچيده آهي، جيتوڻيڪ ساڳئي وچولي ۾ استعمال ٿيندڙ والو مواد ساڳيو هجي، وچولي جي ڪنسنٽريشن، گرمي پد ۽ دٻاءُ مختلف هجي، ۽ وچولي جي مواد جي سنکنرن جي شرح ساڳي نه هجي. وچولي گرمي پد ۾ هر 10 ° C جي واڌ لاءِ، سنکنرن جي شرح تقريباً 1 ~ 3 ڀيرا وڌي ٿي.
وچولي ڪنسنٽريشن جو والو مواد جي سنکنرن تي وڏو اثر آهي، جيئن ته ليڊ سلفورڪ ايسڊ ۾ هڪ ننڍڙي ڪنسنٽريشن سان هوندو آهي، سنکنرن تمام گهٽ هوندو آهي، ۽ جڏهن ڪنسنٽريشن 96٪ کان وڌيڪ هوندي آهي، ته سنکنرن تيزي سان وڌي ويندي آهي. ان جي برعڪس، ڪاربان اسٽيل ۾ سڀ کان وڌيڪ سنگين سنکنرن هوندو آهي جڏهن سلفورڪ ايسڊ ڪنسنٽريشن تقريباً 50٪ هوندو آهي، ۽ جڏهن ڪنسنٽريشن 60٪ کان وڌيڪ ٿي ويندي آهي، ته سنکنرن تيزي سان گهٽجي ويندو آهي. مثال طور، ايلومينيم 80٪ کان وڌيڪ ڪنسنٽريشن سان مرڪوز نائٽرڪ ايسڊ ۾ تمام گهڻو سنکنرن وارو هوندو آهي، پر اهو نائٽرڪ ايسڊ جي وچولي ۽ گهٽ ڪنسنٽريشن ۾ سنجيده طور تي سنکنرن وارو هوندو آهي، ۽ اسٽينلیس سٹیل نائٽرڪ ايسڊ کي پتلي ڪرڻ لاءِ تمام گهڻو مزاحمتي هوندو آهي، پر اهو 95٪ کان وڌيڪ مرڪوز نائٽرڪ ايسڊ ۾ وڌي ويندو آهي.
مٿين مثالن مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته والو مواد جي صحيح چونڊ مخصوص صورتحال تي ٻڌل هجڻ گهرجي، سنکنرن کي متاثر ڪندڙ مختلف عنصرن جو تجزيو ڪيو وڃي، ۽ لاڳاپيل اينٽي سنکنرن مينوئل مطابق مواد چونڊيو وڃي.
2. غير ڌاتو مواد استعمال ڪريو
غير ڌاتو جي سنکنرن جي مزاحمت بهترين آهي، جيستائين والو جو گرمي پد ۽ دٻاءُ غير ڌاتو جي مواد جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو، اهو نه رڳو سنکنرن جي مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو، پر قيمتي ڌاتو کي به بچائي سگهي ٿو. والو باڊي، بونٽ، استر، سيلنگ مٿاڇري ۽ ٻيا عام طور تي استعمال ٿيندڙ غير ڌاتو مواد ٺاهيا ويندا آهن.
پلاسٽڪ جهڙوڪ PTFE ۽ ڪلورينٽيڊ پوليٿر، گڏوگڏ قدرتي رٻڙ، نيوپرين، نائٽرائل رٻڙ ۽ ٻيا رٻڙ والو استر لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ والو باڊي بونٽ جو مکيه حصو ڪاسٽ آئرن ۽ ڪاربان اسٽيل مان ٺهيل آهي. اهو نه رڳو والو جي مضبوطي کي يقيني بڻائي ٿو، پر اهو پڻ يقيني بڻائي ٿو ته والو خراب نه ٿئي.
اڄڪلهه، وڌيڪ ۽ وڌيڪ پلاسٽڪ جهڙوڪ نائلون ۽ پي ٽي ايف اي استعمال ڪيا وڃن ٿا، ۽ قدرتي رٻڙ ۽ مصنوعي رٻڙ مختلف سيلنگ مٿاڇري ۽ سيلنگ رِنگ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيا وڃن ٿا، جيڪي مختلف والوز تي استعمال ٿين ٿا. سيلنگ مٿاڇري طور استعمال ٿيندڙ هي غير ڌاتو مواد نه رڳو سٺي سنکنرن جي مزاحمت رکن ٿا، پر سٺي سيلنگ ڪارڪردگي پڻ رکن ٿا، جيڪا خاص طور تي ذرڙن سان ميڊيا ۾ استعمال لاءِ موزون آهي. يقيناً، اهي گهٽ مضبوط ۽ گرمي مزاحمتي آهن، ۽ ايپليڪيشنن جي حد محدود آهي.
3. ڌاتو جي مٿاڇري جو علاج
(1) والو ڪنيڪشن: والو ڪنيڪشن سنيل کي عام طور تي گيلوانائيزنگ، ڪروم پليٽنگ، ۽ آڪسائيڊيشن (نيرو) سان علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن هوا ۽ وچولي سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهجي. مٿي ذڪر ڪيل طريقن کان علاوه، ٻين فاسٽنرز کي پڻ صورتحال جي مطابق فاسفيٽنگ جهڙن مٿاڇري جي علاج سان علاج ڪيو ويندو آهي.
(2) ننڍي قطر سان مٿاڇري ۽ بند حصن کي سيل ڪرڻ: ان جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ مٿاڇري جي عملن جهڙوڪ نائٽرائڊنگ ۽ بورونائيزنگ استعمال ڪيا ويندا آهن.
(3) اسٽيم اينٽي ڪورروشن: نائٽرائڊنگ، بورونائيزيشن، ڪروم پليٽنگ، نڪل پليٽنگ ۽ ٻيا مٿاڇري جي علاج جا عمل وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ان جي ڪورروشن مزاحمت، ڪورروشن مزاحمت ۽ رگڙ مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي.
مختلف سطحي علاج مختلف اسٽيم مواد ۽ ڪم ڪندڙ ماحول لاءِ مناسب هجڻ گهرجن، ماحول ۾، پاڻي جي بخارات وچولي ۽ ايسبيسٽس پيڪنگ ڪانٽيڪٽ اسٽيم، سخت ڪروم پليٽنگ استعمال ڪري سگهي ٿو، گئس نائٽرائڊنگ عمل (اسٽينلیس سٹیل کي آئن نائٽرائڊنگ عمل استعمال نه ڪرڻ گهرجي): اليڪٽروپليٽنگ استعمال ڪندي هائيڊروجن سلفائيڊ فضائي ماحول ۾ اعليٰ فاسفورس نڪل ڪوٽنگ بهتر حفاظتي ڪارڪردگي رکي ٿي؛ 38CrMOAIA آئن ۽ گئس نائٽرائڊنگ پاران سنکنرن جي مزاحمت پڻ ڪري سگهي ٿي، پر سخت ڪروم ڪوٽنگ استعمال لاءِ مناسب ناهي؛ 2Cr13 بجھائڻ ۽ ٽيمپرنگ کان پوءِ امونيا جي سنکنرن جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو، ۽ گئس نائٽرائڊنگ استعمال ڪندي ڪاربان اسٽيل پڻ امونيا جي سنکنرن جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته سڀئي فاسفورس-نڪل پليٽنگ پرتون امونيا جي سنکنرن جي مزاحمت نه آهن، ۽ گئس نائٽرائڊنگ 38CrMOAIA مواد ۾ بهترين سنکنرن جي مزاحمت ۽ جامع ڪارڪردگي آهي، ۽ اهو گهڻو ڪري والو اسٽيم ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
(4) ننڍي ڪيليبر والو باڊي ۽ هينڊ ويل: ان کي اڪثر ڪري ڪروم پليٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ والو کي سينگاري سگهجي.
4. حرارتي اسپرينگ
ٿرمل اسپرينگ ڪوٽنگ تيار ڪرڻ لاءِ هڪ قسم جو عمل طريقو آهي، ۽ مادي مٿاڇري جي حفاظت لاءِ نئين ٽيڪنالاجي مان هڪ بڻجي چڪو آهي. اهو هڪ مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ وارو عمل طريقو آهي جيڪو ڌاتو يا غير ڌاتو مواد کي گرم ڪرڻ ۽ پگھلائڻ لاءِ اعليٰ توانائي جي کثافت واري گرمي ذريعن (گيس ڪمبشن فليم، اليڪٽرڪ آرڪ، پلازما آرڪ، اليڪٽرڪ هيٽنگ، گيس ڌماڪو، وغيره) استعمال ڪري ٿو، ۽ انهن کي ايٽمائيزيشن جي صورت ۾ اڳ ۾ علاج ٿيل بنيادي مٿاڇري تي اسپري ڪري ٿو ته جيئن اسپري ڪوٽنگ ٺاهي سگهجي، يا ساڳئي وقت بنيادي مٿاڇري کي گرم ڪري سگهجي، ته جيئن ڪوٽنگ سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي ٻيهر پگھلجي وڃي ته جيئن اسپري ويلڊنگ پرت جي مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ جو عمل ٺاهيو وڃي.
گهڻيون ڌاتون ۽ انهن جا مصرع، ڌاتو آڪسائيڊ سيرامڪس، سرميٽ ڪمپوزٽس ۽ سخت ڌاتو مرڪب هڪ يا ڪيترن ئي حرارتي اسپرينگ طريقن سان ڌاتو يا غير ڌاتو سبسٽريٽ تي ڪوٽنگ ڪري سگهجن ٿا، جيڪي مٿاڇري جي سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، تيز گرمي پد جي مزاحمت ۽ ٻين خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، ۽ خدمت جي زندگي کي ڊگھو ڪري سگهن ٿا. حرارتي اسپرينگ خاص فنڪشنل ڪوٽنگ، گرمي جي موصليت، موصليت (يا غير معمولي بجلي)، گرائنڊبل سيلنگ، خود لوبريڪيشن، حرارتي تابڪاري، برقي مقناطيسي شيلڊنگ ۽ ٻين خاص خاصيتن سان، حرارتي اسپرينگ جو استعمال حصن جي مرمت ڪري سگهي ٿو.
5. اسپري رنگ
ڪوٽنگ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ اينٽي ڪوروشن ذريعو آهي، ۽ اهو والو جي شين تي هڪ لازمي اينٽي ڪوروشن مواد ۽ سڃاڻپ نشان آهي. ڪوٽنگ پڻ هڪ غير ڌاتو مواد آهي، جيڪو عام طور تي مصنوعي رال، رٻڙ جي سلري، سبزي جي تيل، محلول وغيره مان ٺهيل هوندو آهي، جيڪو ڌاتو جي مٿاڇري کي ڍڪيندو آهي، وچولي ۽ ماحول کي الڳ ڪندو آهي، ۽ اينٽي ڪوروشن جو مقصد حاصل ڪندو آهي.
ڪوٽنگون خاص طور تي پاڻي، لوڻ واري پاڻي، سمنڊ جي پاڻي، ماحول ۽ ٻين ماحول ۾ استعمال ٿينديون آهن جيڪي تمام گهڻو corrosive نه هوندا آهن. والو جي اندروني گفا کي اڪثر ڪري اينٽي corrosive رنگ سان رنگيو ويندو آهي ته جيئن پاڻي، هوا ۽ ٻين ميڊيا کي والو کي corroding کان روڪي سگهجي.
6. سنکنرن کي روڪڻ وارا شامل ڪريو
سنکنرن کي روڪڻ وارو طريقو اهو آهي ته اهو بيٽري جي پولرائيزيشن کي فروغ ڏئي ٿو. سنکنرن کي روڪڻ وارا بنيادي طور تي ميڊيا ۽ فلرز ۾ استعمال ٿيندا آهن. وچولي ۾ سنکنرن کي روڪڻ وارن جو اضافو سامان ۽ والوز جي سنکنرن کي سست ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ آڪسيجن کان پاڪ سلفورڪ ايسڊ ۾ ڪروميم-نڪل اسٽينلیس اسٽيل، هڪ وڏي حل پذيري جي حد کي دفن ڪرڻ واري حالت ۾، سنکنرن وڌيڪ سنجيده آهي، پر ڪاپر سلفيٽ يا نائٽرڪ ايسڊ ۽ ٻين آڪسيڊنٽس جي ٿوري مقدار شامل ڪرڻ سان، اسٽينلیس اسٽيل کي هڪ بلنٽ حالت ۾ تبديل ڪري سگهي ٿو، هڪ حفاظتي فلم جي مٿاڇري کي وچولي جي ڪٽڻ کي روڪڻ لاءِ، هائيڊروڪلورڪ ايسڊ ۾، جيڪڏهن ٿوري مقدار ۾ آڪسيڊنٽ شامل ڪيو وڃي ته ٽائيٽينيم جي سنکنرن کي گهٽائي سگهجي ٿو.
والو پريشر ٽيسٽ اڪثر ڪري پريشر ٽيسٽ لاءِ وچولي طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو سنکنرن جو سبب بڻجڻ آسان آهيوالو، ۽ پاڻيءَ ۾ ٿوري مقدار ۾ سوڊيم نائيٽائٽ شامل ڪرڻ سان پاڻي ذريعي والو جي زنگ کي روڪي سگهجي ٿو. ايسبيسٽس پيڪنگ ۾ ڪلورائڊ هوندو آهي، جيڪو والو اسٽيم کي تمام گهڻو خراب ڪري ٿو، ۽ جيڪڏهن ٻاڦ واري پاڻي سان ڌوئڻ جو طريقو اختيار ڪيو وڃي ته ڪلورائڊ جي مقدار کي گهٽائي سگهجي ٿو، پر هي طريقو لاڳو ڪرڻ تمام ڏکيو آهي، ۽ عام طور تي مشهور نه ٿو ٿي سگهي، ۽ صرف خاص ضرورتن لاءِ مناسب آهي.
والو اسٽيم کي بچائڻ ۽ ايسبيسٽس پيڪنگ جي سنکنرن کي روڪڻ لاءِ، ايسبيسٽس پيڪنگ ۾، سنکنرن کي روڪڻ وارو ۽ قرباني واري ڌاتو والو اسٽيم تي ڪوٽ ڪيو ويندو آهي، سنکنرن کي روڪڻ وارو سوڊيم نائيٽائٽ ۽ سوڊيم ڪروميٽ تي مشتمل هوندو آهي، جيڪو والو اسٽيم جي مٿاڇري تي هڪ غير فعال فلم پيدا ڪري سگهي ٿو ۽ والو اسٽيم جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ محلول سنکنرن کي روڪڻ واري کي آهستي آهستي ڦهلائي سگهي ٿو ۽ چکڻ وارو ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو؛ حقيقت ۾، زنڪ پڻ هڪ سنکنرن کي روڪڻ وارو آهي، جيڪو پهريون ڀيرو ايسبيسٽس ۾ ڪلورائڊ سان گڏ ٿي سگهي ٿو، انهي ڪري ته ڪلورائڊ ۽ اسٽيم ڌاتو جي رابطي جو موقعو تمام گهٽجي ويندو آهي، ته جيئن اينٽي سنکنرن جو مقصد حاصل ڪري سگهجي.
7. اليڪٽرڪ ڪيميڪل تحفظ
اليڪٽرو ڪيميڪل تحفظ جا ٻه قسم آهن: اينوڊڪ تحفظ ۽ ڪيٿوڊڪ تحفظ. جيڪڏهن لوهه کي بچائڻ لاءِ زنڪ استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته زنڪ زنگ آلود ٿئي ٿو، زنڪ کي قرباني جو ڌاتو سڏيو ويندو آهي، پيداوار جي عمل ۾، اينوڊ تحفظ گهٽ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪيٿوڊڪ تحفظ وڌيڪ استعمال ڪيو ويندو آهي. هي ڪيٿوڊڪ تحفظ جو طريقو وڏن والوز ۽ اهم والوز لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو هڪ اقتصادي، سادو ۽ اثرائتو طريقو آهي، ۽ والو اسٽيم کي بچائڻ لاءِ ايسبيسٽس پيڪنگ ۾ زنڪ شامل ڪيو ويندو آهي.
8. خراب ڪندڙ ماحول کي ڪنٽرول ڪريو
نام نهاد ماحول ۾ ٻن قسمن جا وسيع احساس ۽ تنگ احساس هوندا آهن، ماحول جو وسيع احساس والو جي انسٽاليشن جي جڳهه ۽ ان جي اندروني گردش وچولي جي چوڌاري ماحول ڏانهن اشارو ڪري ٿو، ۽ ماحول جو تنگ احساس والو جي انسٽاليشن جي جڳهه جي چوڌاري حالتن ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
گھڻا ماحول بي قابو هوندا آهن، ۽ پيداواري عملن کي من ماني سان تبديل نٿو ڪري سگهجي. صرف ان صورت ۾ جڏهن پيداوار ۽ عمل کي ڪو به نقصان نه ٿيندو، ماحول کي ڪنٽرول ڪرڻ جو طريقو اختيار ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ بوائلر پاڻي جي ڊي آڪسيجنيشن، پي ايڇ ويليو کي ترتيب ڏيڻ لاءِ تيل صاف ڪرڻ جي عمل ۾ الڪلي جو اضافو، وغيره. هن نقطي نظر کان، مٿي ذڪر ڪيل سنکنرن کي روڪڻ وارن ۽ اليڪٽرڪ ڪيميڪل تحفظ جو اضافو پڻ سنکنرن واري ماحول کي ڪنٽرول ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي.
ماحول مٽي، پاڻي جي بخارات ۽ دونھين سان ڀريل آهي، خاص طور تي پيداوار جي ماحول ۾، جهڙوڪ دونھين جو لوڻ، زهريلي گيسون ۽ سامان مان نڪرندڙ باریک پائوڊر، جيڪي والو ۾ مختلف درجن جي سنکنرن جو سبب بڻجندا. آپريٽر کي باقاعدي طور تي والو کي صاف ۽ صاف ڪرڻ گهرجي ۽ آپريٽنگ طريقيڪار جي شقن جي مطابق باقاعدي طور تي ايندھن ڀرڻ گهرجي، جيڪو ماحولياتي سنکنرن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هڪ مؤثر قدم آهي. والو اسٽيم تي حفاظتي ڍڪ لڳائڻ، زميني والو تي زمين کي چڱي طرح لڳائڻ، ۽ والو جي مٿاڇري تي رنگ اسپري ڪرڻ، اهي سڀ طريقا آهن جيڪي corrosive مادن کي خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ آهن.والو.
ماحول جي گرمي پد ۽ هوا جي آلودگي ۾ اضافو، خاص طور تي بند ماحول ۾ سامان ۽ والوز لاءِ، انهن جي سنکنرن کي تيز ڪندو، ۽ کليل ورڪشاپ يا وينٽيليشن ۽ کولنگ جي قدمن کي ماحولياتي سنکنرن کي سست ڪرڻ لاءِ ممڪن حد تائين استعمال ڪيو وڃي.
9. پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ والو جي جوڙجڪ کي بهتر بڻايو
جي سنکنرن جي خلاف تحفظوالوهڪ مسئلو آهي جنهن تي ڊيزائن جي شروعات کان غور ڪيو ويو آهي، ۽ هڪ والو پراڊڪٽ جنهن ۾ مناسب ساختي ڊيزائن ۽ صحيح عمل جو طريقو هجي، بلاشبہ والو جي سنکنرن کي سست ڪرڻ تي سٺو اثر پوندو. تنهن ڪري، ڊيزائن ۽ پيداوار واري کاتي کي انهن حصن کي بهتر بڻائڻ گهرجي جيڪي ساختي ڊيزائن ۾ مناسب نه آهن، عمل جي طريقن ۾ غلط آهن ۽ سنکنرن جو سبب بڻجڻ ۾ آسان آهن، ته جيئن انهن کي مختلف ڪم ڪندڙ حالتن جي گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي.